Herausforderung
Statistische Prozesskontrolle (SPC) wird zunehmend für die Prozessüberwachung beim Lean Manufacturing eingesetzt. Der Grund: Die SPC-Regelung reagiert früher und sensibler auf Probleme als reine Grenzwertüberwachungen. Die Anwendung von SPC scheitert in der Praxis aber oft daran, dass die Systeme zu komplex zu bedienen, nur eingeschränkt echtzeitfähig und nicht mit anderen Systemen kompatibel sind.
Lösung
4SPC versteht sich bewusst nicht als umfassendes CAQ-System, sondern fokussiert folgende Aufgaben des operativen CAQ:
■ Prüfplanung,
■ Messdatenerfassung,
■ SPC & Visualisierung,
■ Reporting.
Zentrales Ziel ist es, eine Werkerselbstkontrolle in Echtzeit zu ermöglichen. 4SPC ist in Java entwickelt und dehalb unabhängig von Betriebssystemen oder Datenbanken. Die Software läuft auch auf einer Maschinensteuerung.
Alleinstellung
4SPC kann nicht nur in Echtzeit Grenzwertüberschreitungen visualisieren und durch Benutzerinteraktion protokollieren. Vielmehr
kann eine Maschine auch remote angehalten werden. Offenheit ist uns auf der Ebene der angebundenen Steuerungen genauso wie auf der Integration
vorhandener ERP/PPS/MES-Systeme wichtig. Darüber hinaus kann z.B. Q-DAS für die Ermittlung abgesicherter CPK- und Statistikwerte angebunden werden.
Anwendungsgebiete
■ SPC bzw. Werkerselbstkontrolle bei beliebigen Werkzeugmaschinen
■ Messwerte/-daten können auf folgende Arten erfasst werden:
a) manuell (z.B. mittels eines Messschiebers)
b) über Schnittstellen
c) direkt von netzwerkfähiger Maschinensteuerung wie u.a. der 840D
d) bei älterer Steuerung mit 4MDE I/O-Boxen.
Funktionalität
■ Intuitive Bedienung und Werkerinformation
■ Effektive und effiziente Messwerterfassung
■ Automatisierte Regelkartenführung
■ Aktuelle Trendanalyse
■ Direkte Maschinen-/Messgeräteanbindung
■ Automatische Archivierung der Daten
■ Normengerechte Qualitätsregelung und Prozessüberwachung
■ Erfüllung aller Normen von ISO 9000 bis zu ISO/TS 16949
■ Anbindung von qs-STAT
■ ERP/CAD-Integration
■ Flexible Aktionsregeln
■ Individuell anpassbare Auswertungen
Schnittstellen
■ Standardschnittstellen zur ERP/PPS/MES-Ebene für XML, ASCII, CSV-Dateien oder Tabellen.
■ Schnittstellen zu Messgeräten auf Basis von z.B. Profi bus
■ Individuelle Interfaces zu allen marktgängigen ERP/PPS-Systemen. Generalunternehmerlösungen möglich.
Technik
■ Alle Produkte werden in Java entwickelt und sind damit unabhängig von eingesetzter Hardware und Betriebssystem: jede Anwendung läuft auf MS WINDOWS, LINUX
oder im WWW-Browser.
■ Hardwareanforderung: >1 GHz CPU, >1 GB RAM, >150 MB Festplatte
Nutzen
■ Qualität ↑
■ Kontrolle ↑
■ Transparenz ↑
■ Verlässlichkeit ↑
■ Prozesskontrolle ↑
■ Aussagefähigkeit ↑
■ Werkerselbstprüfung ↑
■ Kapazitätsauslastung ↑
■ Sicherheitsbestände ↓
■ Feuerwehraktionen ↓
■ Verschwendungen ↓
■ Qualitätskosten ↓
Statistische Prozesskontrolle (SPC) wird zunehmend für die Prozessüberwachung beim Lean Manufacturing eingesetzt. Der Grund: Die SPC-Regelung reagiert früher und sensibler auf Probleme als reine Grenzwertüberwachungen. Die Anwendung von SPC scheitert in der Praxis aber oft daran, dass die Systeme zu komplex zu bedienen, nur eingeschränkt echtzeitfähig und nicht mit anderen Systemen kompatibel sind.
Lösung
4SPC versteht sich bewusst nicht als umfassendes CAQ-System, sondern fokussiert folgende Aufgaben des operativen CAQ:
■ Prüfplanung,
■ Messdatenerfassung,
■ SPC & Visualisierung,
■ Reporting.
Zentrales Ziel ist es, eine Werkerselbstkontrolle in Echtzeit zu ermöglichen. 4SPC ist in Java entwickelt und dehalb unabhängig von Betriebssystemen oder Datenbanken. Die Software läuft auch auf einer Maschinensteuerung.
Alleinstellung
4SPC kann nicht nur in Echtzeit Grenzwertüberschreitungen visualisieren und durch Benutzerinteraktion protokollieren. Vielmehr
kann eine Maschine auch remote angehalten werden. Offenheit ist uns auf der Ebene der angebundenen Steuerungen genauso wie auf der Integration
vorhandener ERP/PPS/MES-Systeme wichtig. Darüber hinaus kann z.B. Q-DAS für die Ermittlung abgesicherter CPK- und Statistikwerte angebunden werden.
Anwendungsgebiete
■ SPC bzw. Werkerselbstkontrolle bei beliebigen Werkzeugmaschinen
■ Messwerte/-daten können auf folgende Arten erfasst werden:
a) manuell (z.B. mittels eines Messschiebers)
b) über Schnittstellen
c) direkt von netzwerkfähiger Maschinensteuerung wie u.a. der 840D
d) bei älterer Steuerung mit 4MDE I/O-Boxen.
Funktionalität
■ Intuitive Bedienung und Werkerinformation
■ Effektive und effiziente Messwerterfassung
■ Automatisierte Regelkartenführung
■ Aktuelle Trendanalyse
■ Direkte Maschinen-/Messgeräteanbindung
■ Automatische Archivierung der Daten
■ Normengerechte Qualitätsregelung und Prozessüberwachung
■ Erfüllung aller Normen von ISO 9000 bis zu ISO/TS 16949
■ Anbindung von qs-STAT
■ ERP/CAD-Integration
■ Flexible Aktionsregeln
■ Individuell anpassbare Auswertungen
Schnittstellen
■ Standardschnittstellen zur ERP/PPS/MES-Ebene für XML, ASCII, CSV-Dateien oder Tabellen.
■ Schnittstellen zu Messgeräten auf Basis von z.B. Profi bus
■ Individuelle Interfaces zu allen marktgängigen ERP/PPS-Systemen. Generalunternehmerlösungen möglich.
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